水分分為內(nèi)在水分、外在水分、結(jié)晶水和分解水。煤中水分過大是，不利于加工、運輸?shù)龋紵龝r會影響熱穩(wěn)定性和熱傳導(dǎo)，煉焦時會降低焦產(chǎn)率和延長焦化周期。

　　現(xiàn)在我們常報的水份指標有：全水分，煤炭的內(nèi)在水分和外在水分的總和;空氣干燥基水分，煤炭在空氣干燥下所含水分，也可以理解為內(nèi)在水分。

　　但是煤炭的化驗到底怎么實現(xiàn)的呢?也許在這上面有些人疑惑，作為了解者，你應(yīng)知道煤炭的灰分揮發(fā)份分析由馬弗爐測量進行分析。

　　全水分

　　將煤樣在102-105℃條件下干燥，失去的質(zhì)量就是全水分。或直接成為水分。各種煤的水分含量相差很大，少的僅2%左右，多的達到50~60%一般來講，隨著地質(zhì)年代的增加，水分逐漸減少，此外煤的水分含量還與其開采方法、運輸以及貯存條件等因素相關(guān)。

　　外水分

　　燃料由于自然干燥就會失去水分，這部分就是外水分，或者成為表面水分。

　　內(nèi)水分

　　將煤放在被蒸汽所飽和的空間中達到平衡狀態(tài)時的水分，稱為內(nèi)部水分或者固有水分，固有水分不能通過空氣干燥除去的，需要加熱到102~105℃，才能除去，內(nèi)水分和外水分的和是全水分。

　　分析水分

　　當(dāng)進行煤的試驗分析時，在實驗室里要先把煤在規(guī)定的溫度和相對濕度條件下進行自然干燥，干燥后的煤樣所含有的內(nèi)部水分成為分析水分，

煤炭分析水化驗步驟：

　　1. 在預(yù)先干燥并稱量過的稱量瓶內(nèi)稱取粒度小于0.2mm以下的空氣干燥煤樣(1±0.1)g，稱準至0.0002g，，平攤在稱量瓶中。

　　2. 打開稱量瓶蓋，放入預(yù)先鼓風(fēng)并已加熱到105℃-110℃的干燥箱中。在一直鼓風(fēng)的條件下，煙煤干燥1h，無煙煤干燥1一1.5 h。

　　注:預(yù)先鼓風(fēng)是為了使溫度均勻。將裝有煤樣的稱景瓶放入干燥箱前3-5min就開始鼓風(fēng)。

　　3 .從干燥箱中取出稱量瓶，立即蓋上蓋，放入干燥器中冷卻至室溫(約20min)后稱量。

　  4.進行檢查性干燥，每次30min，直到連續(xù)兩次干燥煤樣的質(zhì)量減少不超過0.001g或質(zhì)量增加時為止。在后一種情況下，要采用質(zhì)量增加前一次的質(zhì)量為計算依據(jù)。水分在2.00%以下，不必進行檢查性干燥。