哈氏可磨性指數(shù)原理：

首先，將規(guī)定質(zhì)量及粒度方位的煤樣放入哈氏可磨性測定儀中研磨，然后再特定的測定天劍下繼續(xù)篩分研磨的煤樣，并對篩上的煤樣質(zhì)量進行稱量測定。哈氏法測定的結(jié)果以哈氏可磨性指數(shù)呈現(xiàn)，其具體計算方法首先計算研磨前煤樣量與篩上煤樣質(zhì)量的差值，其結(jié)果即為篩下煤樣質(zhì)量，然后再通過一元線性回歸方程的計算方法，或者直接以標準哈氏校準圖為依據(jù)來求得哈氏可磨性指數(shù)的結(jié)果[4-7]。

哈氏可磨性指數(shù)測試方法：

1、制備煤樣:將煤樣破碎到6mm，將此煤樣縮分出約1 kg，放人盤內(nèi)攤開至層厚不超過10mm，空氣干燥后稱量(稱準到1g);用1.25mm的篩子，分批過篩上述煤樣，每批約200 g，采用逐級破碎的方法，不斷調(diào)節(jié)破碎機的輥的間距，使其只能破碎較大的顆粒。不斷破碎、篩分直至上述煤樣全部通過1. 25 mm篩子。留取0.63-1.25mm的煤樣，棄去篩下物。稱盤0.63-1.25mm的煤樣(稱準到1g)，計算這個粒度范圍的煤樣質(zhì)量占破碎前煤樣總質(zhì)量的百分數(shù)(出樣率)，若出樣率小于45%，則該煤樣作廢。再從6mm煤樣中縮分出1 kg，按上述制樣方法重新制樣。

2、試運轉(zhuǎn)哈氏儀，檢查是否正常，然后將計數(shù)器的撥桿調(diào)到合適的啟動位置，使儀器能在運轉(zhuǎn)(60±0.25)r時自動停止。

3、清掃研磨碗、研磨環(huán)和鋼球，并將鋼球盡可能均勻地分布在研磨碗的凹槽內(nèi)。

4、將0.63-1.25mm的煤樣混合均勻，用二分器分出120g，用}0.63mm篩子在振篩機上篩5 min，以除去小于0.63mm的煤粉;再用二分器縮分為每份不少于50g的兩份煤樣。

5、稱取(50±0.01)g已除去煤粉的煤樣記作m(g)。將煤樣均勻倒入研磨碗內(nèi)，平整其表面，并將落在鋼球上和研磨碗凸起部分的煤樣清掃到鋼球周圍，使研磨環(huán)的十字槽與主軸下端十字頭方向基本一致時將研磨環(huán)放在研磨碗內(nèi)。

6、把研磨碗移入機座內(nèi)，使研磨環(huán)的十字槽對準主軸下端的十字頭同時將研磨碗掛在機座兩側(cè)的螺栓上，擰緊固定，以確保總垂直力均勻施加在8個鋼球上。

7、將計數(shù)器調(diào)到零位，啟動電機，儀器運轉(zhuǎn)(6o±0.25)r后自動停止。

8、將保護篩0.071mm篩子和篩底盤套疊好，卸下研磨碗，把粘在研磨環(huán)上的煤粉刷到保護篩上，然后將磨過的煤樣連同鋼球一起倒入保護篩，并仔細將粘在研磨碗和鋼球上的煤粉刷到保護篩上。再把粘在保護篩上的煤粉刷到0.71 mm篩子內(nèi)。取下保護篩并把鋼球放回研磨碗內(nèi)。

9、將篩蓋蓋在0.071 mm篩子上，連篩底盤一起放在振篩機上振篩10min。取下篩子，將粘在0.071mm篩面底下的煤粉刷到篩底盤內(nèi)，重新放到振篩機上振篩5min，再刷篩面底下一次，振篩5min，刷篩面底下一次。

10、稱量0.071mm篩上的煤樣(稱準到0.01g)，記作m1(g)。

11、稱量0. 071 mm篩下的煤樣(稱準到0. 01 g )，篩上和篩下煤樣質(zhì)量之和與研磨前煤樣質(zhì)量m(g)相差不得大于0.5g，否則測定結(jié)果作廢，應(yīng)重做試驗。

哈氏可磨性指數(shù)注意事項：

在煤的可磨性指數(shù)測定中。操作人員要認真閱讀國標《煤的可磨性指數(shù)測定方法》嚴格按照標準方法的規(guī)定操作，此處還要注意以下幾點：

1、分樣時用二分器操作，不得以其他方式分樣。

2、在清掃篩底時，要清刷干凈，同時也要防止篩上的煤樣從篩蓋縫中漏出。

3、要確保儀器運轉(zhuǎn)60±0.25轉(zhuǎn)。

4、在用標準可磨性煤樣校準儀器以前，操作人員要對照國標檢查平時測定的操作步驟，確保嚴格遵守國標的各項規(guī)定，在使用標樣測定時盡量不帶入人為的誤差和系統(tǒng)的誤差，以保證校準圖的準確性。

根據(jù)國標GB2565《煤的可磨性測定方法》的規(guī)定：每年至少用標準可磨性煤樣的校準一次哈氏儀，當儀器、設(shè)備（包括試驗篩）更新或修理，或懷疑哈氏儀有問題時應(yīng)用標樣進行校準。

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