爐煤氣的平均熱值約為2000—2200千卡/千克。轉(zhuǎn)爐煤氣由爐口噴出時，溫度高達1450—1500℃，并夾帶大量氧化鐵粉塵，需經(jīng)降溫、除塵，方能使用，凈化有濕法和干法兩種類型。煤氣出轉(zhuǎn)爐后，經(jīng)汽化冷卻器降溫至800—1000℃，順序經(jīng)過文氏管、一彎頭脫水器、二級文氏管、二彎頭脫水器，在文氏管喉口處噴以洗滌水，將煤氣溫度降至35℃。濕法工藝在世界上比較普遍，每噸鋼可回收60—80立方米煤氣，平均熱值約為2000—2200千卡/千克。

在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體。回收的頂吹氧轉(zhuǎn)爐爐氣含一氧化碳60～80％，二氧化碳15～20％，以及氮、氫和微量氧。轉(zhuǎn)爐煤氣的發(fā)生量在一個冶煉過程中并不均衡，成分也有變化。通常將轉(zhuǎn)爐多次冶煉過程回收的煤氣輸入一個儲氣柜，混勻后再輸送給用戶。

轉(zhuǎn)爐煤氣由爐口噴出時,溫度高達1450～1500℃,并夾帶大量氧化鐵粉塵，需經(jīng)降溫、除塵，方能使用。凈化有濕法和干法兩種類型。①濕法凈化系統(tǒng)典型流程是：煤氣出轉(zhuǎn)爐后，經(jīng)汽化冷卻器降溫至800～1000℃,然后順序經(jīng)過文氏管、一彎頭脫水器、二級文氏管、二彎頭脫水器,在文氏管喉口處噴以洗滌水,將煤氣溫度降至35℃左右,并將煤氣中含塵量降至約100毫克/標米3。然后用抽風機將凈化的氣體送入儲氣柜。濕法工藝在世界上比較普遍,每噸鋼可回收60～80標米3煤氣，平均熱值約為2000～2200千卡/標米3。②一些地方有些工廠采用干式電除塵凈化系統(tǒng)。煤氣經(jīng)冷卻煙道溫度降至1000℃，然后用蒸發(fā)冷卻塔，再降至200℃,經(jīng)干式電除塵器除塵,含塵量低于50毫克/標米3的凈煤氣,經(jīng)抽風機送入儲氣柜。干式系統(tǒng)比濕式系統(tǒng)投資約高12～15％；但無需建設污水處理設施,動力消耗低,但需要采取適當措施，防止煤氣和空氣混合形成爆炸性氣體。

轉(zhuǎn)爐煤氣是鋼鐵企業(yè)內(nèi)部中等熱值的氣體燃料。可以單獨作為工業(yè)窯爐的燃料使用，也可和焦爐煤氣、高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣配合成各種不同熱值的混合煤氣使用。轉(zhuǎn)爐煤氣含有大量一氧化碳，毒性很大，在儲存、運輸、使用過程中需要嚴防泄漏。

轉(zhuǎn)爐煤氣的理化性質(zhì)和危險特性：

1、轉(zhuǎn)爐煤氣的理化性能主要取決于煤氣的成份，不同成份的煤氣性質(zhì)不同，易燃、易爆、易中毒是煤氣的三大特性。中毒、著火、爆炸通常稱為煤氣三大事故。

2、轉(zhuǎn)爐煤氣是一種易燃易爆氣體，一氧化碳爆炸限度是12.5—74.2%。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、電火花、650度以上的高溫和熾熱物金屬會引起燃燒爆炸。

3、轉(zhuǎn)爐煤氣是一種劇毒氣體，人體在短時間內(nèi)接觸大量煤氣，會造成組織缺氧。因此較長時間在煤氣區(qū)域工作，一氧化碳濃度不許超過30mg/m3 （24ppm）。